

M.A.T (Multi Additive Technology)
M.A.T. (Multi Additive Technology) fra 3DCeram er en avansert 3D-printløsning som gjør det mulig å skrive ut flere materialer samtidig, for eksempel keramikk, metall eller polymer. Teknologien kombinerer presisjon, fleksibilitet og tilpasning, og åpner for komplekse, funksjonelle deler med integrerte egenskaper i én enkelt produksjonsprosess.
3DCeram-hoder:
- FFF-hode for arbeid med keramiske og metalliske filamenter
- DPE-hode (Direct Pellet Extrusion) for arbeid med keramiske og metalliske pellets
- DIW-hode (Direct Ink Writing), énkomponent eller to-komponent, for keramikk, metall og silikon
- 3-akset CNC-verktøy for maskinering av grønne (uherdede) deler før sintring

En sammenligning av ulike teknologier med M.A.T. er gjort nedenfor:

Fused Filament Fabrication (FFF)
M.A.T.s FFF-hode bruker spesialproduserte metall- eller keramikkfilamenter som formes til ønsket geometri ved hjelp av et egenutviklet, vannkjølt hode. De utskrevne «grønne» delene gjennomgår deretter en avbindingsprosess (fjerning av bindemiddel) etterfulgt av sintring (komprimering av det fine keramikkpulveret) for å oppnå en ren keramisk del. De «grønne» delene kan også behandles kjemisk i aceton før varmebehandling for å fremskynde varmebehandlingsprosessen.


Pellet Extrusion (DPE)
3DCeram har nylig introdusert sitt nye Pellet Extrusion-hode på M.A.T.-maskinen for prototyping av teknisk keramikk og metall. Pellet Extrusion-hodet, som navnet tilsier, arbeider direkte med sprøytestøpepellets eller granulat. 3D-printing med pellets gir flere fordeler, som lavere materialkostnader, vannbasert avbinding og mulighet for resirkulering.

Paste Extrusion (DIW)
Paste Extrusion er en veletablert prosess som keramikere bruker for å ekstrudere keramisk slurry gjennom en dyse. Prosessen benytter slurry eller pasta i stedet for filament eller pellets og krever en kort og enkel prosess for å produsere 3D-printmaterialet. I tillegg kan bindemidler som vann brukes til å forberede slurry slik at avbinding og sintring kan utføres i én og samme ovn. Fleksibiliteten ved slurry-forberedelse kommer imidlertid med en ulempe i form av redusert ekstruderingskontroll og høyere overflateruhet. 3DCeram tilbyr hoder for både énkomponents og tokkomponents Paste Extrusion.

Green Machining
M.A.T.-maskinens evne til å ha et CNC-freseverktøy i tillegg til et Pellet Extrusion-hode for bearbeiding av grønne deler forbedrer overflatefinishen – noe som kan ha stor innvirkning på de mekaniske egenskapene til den ferdige delen. Denne ekstra friheten til å utføre bearbeiding av grønne deler på samme maskin eliminerer behovet for klammer og fiksturer, og reduserer kostnadene og tiden som normalt er forbundet med hard bearbeiding av sinterte deler. Bearbeidingen av grønne deler kan utføres etter utskrift, eller samtidig med utskriften (for eksempel ved å skrive ut fem lag, maskinere, og deretter fortsette utskriften).
TEKNISK DATA
| Technical | Value |
|---|---|
| Type 3D Printer | Material Extrusion |
| Footprint | 60 (B) x 60 (D) x 115 (H) cm |
| Print Volum | 20 (W) x 20 (D) x 20 (H) cm |
| Machine weight | ca. 90 kg |
| Supply | 230V, 16A, 50Hz |
| Closed Loop Stepper Motors | |
| Heated Print Chambe | < 60 °C |
| Heated Filament Chamber | < 50 °C |
Available









