Proxxima™-systemene gir forbedringer gjennom hele verdikjeden, til fordel for både produsenter og sluttbrukere. Den ekstremt lave viskositeten og kontrollerbare, raske herdingen bidrar til mer effektiv produksjon på tvers av en rekke bruksområder. Det beste av alt: disse produksjonsfordelene kan ofte oppnås med minimale endringer i eksisterende prosessutstyr.

Proxxima™-systemene basert på polyolefin-herdeplast gir en enestående balanse mellom styrke og seighet, noe som gir bedre slitestyrke og forbedret utmattingsmotstand. I tillegg er de 7–10 % lettere enn sammenlignbare epoksy- og polyuretanmaterialer, og har svært god motstandsdyktighet mot aggressive kjemikalier samt varme og fuktige miljøer.

Våre resinformuleringer er basert på sykliske C5-monomerer samt andre proprietære monomerer og tilsetninger. Katalysatorformuleringene bygger på banebrytende, Nobelprisvinnende teknologi utviklet av professor Robert Grubbs og hans forskerteam. Denne kraftfulle kombinasjonen muliggjør polymerer som overgår dagens løsninger på tvers av en rekke bruksområder – blant annet vindturbinblader, elektriske bildeler, bærekraftig byggematerialer og korrosjonsbeskyttende belegg.

Proxxima™-baserte polyolefin-herdeplaster har dokumenterte fordeler sammenlignet med et bredt spekter av alternative materialer, og kan erstatte alt fra stål til silikon. Vår avanserte, proprietære polymerteknologi overgår til og med konvensjonell poly-DCPD, med egenskaper som:

• Bredere prosessvindu
• Bedre stabilitet ved eksponering for oksygen, vann og varme
• Kompatibilitet med både glass- og karbonfiber
• Høy fyllemengde med minimalt innhold av hulrom (voids)

*Ta kontakt  for anbefalinger om kompatibilitet.

Proxxima™-baserte polyolefin-herdeplaster kombinerer høy temperaturstabilitet med enestående slagfasthet.
Denne unike kombinasjonen har potensial til å åpne nye markeder – for eksempel ved å gjøre herdeplastkompositter til et standardvalg i industrien gjennom muligheten for høye produksjonshastigheter og effektiv serieproduksjon. Dette er bare ett eksempel på hvordan teknologien kan drive frem banebrytende innovasjon.

ExxonMobils Proxxima™-resinsystem sammenlignet med alternative resinsystemer, juni 2023. Studien er utarbeidet av Sphera Solutions, Inc. for ExxonMobil Technology and Engineering Company. Det er bekreftet av et uavhengig panel for kritisk gjennomgang at studien er gjennomført i henhold til og i samsvar med ISO 14067:2018 (Drivhusgasser – Karbonavtrykk for produkter – Krav og retningslinjer for kvantifisering).

**Alle harpikssystemene som er vurdert i denne livssyklusanalyse-studien (LCA), er av typen som brukes i støpeprosesser. Spesielt gjelder det epoksybaserte systemet som benyttes i VARTM-produksjon av vindturbinblader. De vurderte systemene er representative for ferdigformulerte resinsystemer, inkludert nødvendige herdere eller katalysatorer.

Variasjonsområdene for estimert karbonavtrykk (CFP) for polyuretan-, vinylester- og epoksybaserte systemer i LCA-studien er basert på litteraturgjennomgang og data fra Sphera Solutions, Inc.

For mer informasjon, vennligst se sammendraget av LCA-studien her.
*Kilde: Sammenlignende karbonavtrykk (Carbon Footprint of Product) –

Disclaimers:

<sup>1. THE INFORMATION PROVIDED CONSTITUES ESTIMATES ONLY. THE BOUNDARY FOR THE CARBON FOOTPRINT ESTIMATES IS CRADLE TO GATE. THIS IS NOT A FULL PRODUCT LIFE CYCLE (CRADLE TO GRAVE) ASSESSEMENT. External critical review of potential greenhouse gas impacts was conducted by three experts.
2. The Carbon Footprint of Product (CFP) estimates are represented as kg CO₂e/L, utilizing the Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) emissions metrics of Global Warming Potential (GWP) under the 100 year time horizon. The GWP metric, used by policy makers, is intended to quantify and communicate potential global warming impacts of different substances and emissions relative to that of CO₂. The emissions estimates are relative expressions only and do not predict actual impacts, the exceeding of threshold, safety margins, or risks.
3. Third party sources may impose their own disclaimers and limitations. The estimates and other information provided is intended for a business audience. Recipients of this information should perform their own due diligence. Materia, Inc. (and our affiliates) disclaim all liabilities and warranties, express or implied, regarding the information provided, including as to the accuracy, completeness or fitness for a particular purpose, and disclaim any obligation to provide any updates.
4. Materia, Inc. has numerous affiliates. For convenience and simplicity, terms such as Materia, ExxonMobil, Esso, Corporation, company, EM, our, we, and its are sometimes used as abbreviated references to specific affiliates or affiliate groups. Abbreviated references describing global or regional operational organizations, and global or regional business lines are also sometimes used for convenience and simplicity. Nothing contained herein or in other documents or information provided is intended to override the corporate separateness of affiliated companies.
5. Any use of the estimates or other information provided is subject to the terms above.</sup>

Effektiv produksjon med overlegne materialegenskaper. Pultrusion er en avansert produksjonsteknologi som brukes til å fremstille sterke, lette og formstabile komposittprofiler. Når det kombineres med et høyytelsesmateriale som Proxxima™ resin, åpner det for en ny standard innen effektivitet, styrke og bærekraft.

Presisjon, ytelse og bærekraft i hver fiber.Filament winding er en effektiv og presis produksjonsmetode for komposittkomponenter med sylindrisk eller rørformet geometri. Når prosessen kombineres med høyytelsesmaterialet Proxxima™ resin, oppnår man optimal balanse mellom styrke, vekt, prosesshastighet og miljøvennlighet.

RIM (Reaction Injection Molding) – eller reaktiv støping – er en effektiv produksjonsmetode for komplekse plastdeler med lav vekt og høy styrke. Med Proxxima™ resin får du en optimal kombinasjon av prosesshastighet, formstabilitet og miljøvennlighet.

Effektiv komposittproduksjon med lav viskositet og høy ytelse. Infusjonsteknologi har revolusjonert produksjonen av komposittdeler ved å muliggjøre lette, sterke og komplekse strukturer med høy presisjon og lavt materialsvinn. Når denne teknologien kombineres med et avansert resinsystem som Proxxima™ Infusion, får produsenter en løsning som leverer både på prosessytelse, mekaniske egenskaper og bærekraft.