Romfartsindustrien søker kontinuerlig å optimalisere ytelsen til sitt utstyr (satellitter, måleinstrumenter, optiske instrumenter osv.) ved å utnytte keramikkens egenskaper og møte nye utfordringer med en optimal balanse mellom ytelse og kostnad. I denne sammenhengen må produktene presse de tekniske grensene og redusere utviklingstiden.
Additiv produksjon gjør sitt inntog i romfartssektoren. Det er et område der behovet for optimaliserte optiske instrumenter blir stadig mer presserende for å redusere vekten.

Keramiske materialer er svært motstandsdyktige og har eksepsjonelle fysikalske og kjemiske egenskaper (korrosjonsmotstand, elektrisk isolasjon osv.). Keramiske produkter har imidlertid ofte vært begrenset av tradisjonelle produksjonsmetoder, noe som har redusert bruksområdene til massive deler med liten mekanisk belastning.

Den nyeste modellen, C3600-Ultimate 3D-printeren, åpner for svært interessante muligheter med sin byggeplattform på 600 × 600 × 300 mm (L × B × H), den største på markedet for 3D-printing av keramikk. For satellittspeil er hovedmålet vektreduksjon. 3D-printing av teknisk keramikk kan optimalisere designet, noe som kun er mulig med additiv produksjon.

Biesterfeld Norge og 3DCeram støtter romfartsselskaper i overgangen til additiv produksjon for deres fremtidige prosjekter.

Å velge 3D-printere fra 3DCeram og Biesterfeld Norge AS kan være et strategisk valg dersom du er ute etter høy presisjon, avansert teknologi og spesialisering innen keramisk 3D-printing.

External site (3DCeram)

External site (3DCeram)