Maritim innovasjon med LFAM-
Caracols satsing på havet
 

Den maritime industrien står midt i en teknologisk omstilling som krever både effektivisering, fleksibilitet og bærekraft i produksjonen. En sentral aktør i denne utviklingen er Caracol AM, som sammen med Biesterfeld Norge AS leverer storformat robotisert 3D-printteknologi. Spesielt løsningen Heron AM bidrar til å forme fremtiden for maritim produksjon og vedlikehold. 

Fra former til ferdig komponent, LFAM tar maritim industri videre.

Tradisjonell båt- og skipsproduksjon er ofte avhengig av verktøy og former som er kostbare, tidkrevende og lite fleksible. Caracols LFAM systemer gjør det mulig å produsere store komponenter direkte fra digitale CAD-modeller, uten behov for omfattende verktøy eller støpeformer. Dette gir flere fordeler: 

  • Kortere produksjonstid, med færre mellomledd fra design til ferdig produkt  
  • Større designfrihet, hvor komplekse komponenter og strukturer kan realiseres uten kompromisser  
  • Økt fleksibilitet, med skreddersydde løsninger tilpasset hvert enkelt prosjekt  

 

Reelle maritime applikasjoner

Caracols teknologi benyttes i en rekke maritime produksjonsprosesser, blant annet: 

  • Master molds og verktøy for komposittlaminering  
  • Strukturelle deler og superstrukturer  
  • Båtskrog og komponenter til skip og yachter  
  • Prototyper og mock-ups for design og testing  

Dette viser at LFAM ikke bare er relevant for enkeltkomponenter, men har potensial til å transformere hele verdikjeder innen maritim produksjon. 

Bærekraft og nye materialmuligheter

Caracols LFAM tilnærming legger stor vekt på bedre ressursutnyttelse og bruk av bærekraftige materialer. Ved å eliminere behovet for tradisjonelle former og benytte resirkulerte eller fiberforsterkede polymerer, kan produksjonen redusere både materialsvinn og miljøpåvirkning. 

Et tydelig eksempel er Beluga-prosjektet, hvor Caracol og samarbeidspartnere 3D-printet et seilbåtskrog i resirkulert, glassfiberforsterket polypropylen (PP). Skroget ble produsert i ett stykke, med minimalt materialsvinn. 

Kombinasjon av teknologi og partnerskap 

Caracol videreutvikler LFAM-teknologien gjennom tett samarbeid med teknologipartnere og kunder i maritim sektor. Dette gjør det mulig å tilpasse løsningene til stadig mer krevende applikasjoner og bruksområder, fra luksusyachter til vedlikehold av kommersielle fartøy. 

Inn i fremtiden 

Med globale krav til økt effektivitet, kortere leveringstider og mer miljøvennlig produksjon, fremstår LFAM som en sentral teknologi for det maritime næringslivet. Caracols satsing viser hvordan robotisert storformat additiv produksjon kan forbedre både design, produksjon og logistikk, i en industri hvor hvert prosjekt er unikt. 

Oppsummert 

Caracols LFAM-teknologi har etablert seg som en banebrytende løsning i maritim industri, med konkrete produksjonsmuligheter for store og komplekse komponenter, rask prototyping og en mer bærekraftig produksjonsmodell. 

FAQ – Caracol og maritim LFAM-teknologi

LFAM (Large Format Additive Manufacturing) er storformat 3D-printing som gjør det mulig å produsere store komponenter direkte fra CAD, uten behov for former. Dette gir raskere produksjon og lavere kostnader.

Teknologien kan brukes til blant annet skrog, deksler, strukturelle komponenter, verktøy (former) og prototyper.

LFAM reduserer materialsvinn, muliggjør bruk av resirkulerte materialer og reduserer behovet for transport gjennom lokal produksjon.

Ja, ved bruk av fiberforsterkede polymerer kan man oppnå høy styrke, korrosjonsbestandighet og lav vekt – egenskaper som er godt egnet for maritime miljøer.

Kortere leveringstid, lavere kostnader (ingen former), større designfrihet og mulighet for raske endringer i design.

Åpen dag – opplev teknologien selv 

Vi i Biesterfeld Norge AS inviterer til fagdag 10. juni 2026, hvor vi presenterer LFAM-teknologien fra Caracol. 

I tillegg vil vi vise frem 3D-printteknologier fra våre øvrige partnere: 

  • Roboze  
  • 3DCeram  
  • Lynxter  

Du vil få tilsendt program for dagen pr e-post

Meld deg på – begrenset antall plasser. 

Can not pick up at the airport
Ønsker du å melde på flere deltakere til denne fagdagen
Jeg samtykker til at Biesterfeld Norge AS kan benytte opplysningene jeg har gitt til å gi meg veiledning, og at Biesterfeld Norge AS kan lagre kontaktopplysningen i sitt CRM system (obligatorisk

Kontakt

Geir Jarle Jensen
Geir Jarle JensenSales Manager Additive Manufacturing
Mobil: +47 92 24 04 88
geir@biesterfeld.no

KATALOG

Se vår helt nye AM Katalog

Utforsk våre løsninger og tjenester innen Space og Aerospace