Roboze lanserer sin nye Hypermelt teknologi for ARGO 1000 3D printer under Formnext

Hypermelt teknologien beskrives som revolusjonerende av Roboze, som antyder at ARGO 1000 utstyrt med Hypermelt, er den største granulat baserte 3D printeren for superpolymerer i verden.

ARGO 1000 ble vist frem for første gang under Formnext messen i 2021. Siden da har den vært under utvikling med nøkkelaktører på markedet, som sier at produksjon av deler større enn 500mm er krevende med dagens teknologi (Fused Filament Fabarication).
På bakgrunn av disse tilbakemeldingene har Roboze utviklet Hypermelt teknologien.

Roboze mener de kan produsere 10 x raskere og med besparelser opp mot 60%, sammenlignet med filamentbaserte metoder uten å gå på kompromiss når det gjelder nøyaktighet og repeterbarhet med ARGO 1000. Med et printkammer som holder 180°C, et arbeidsvolum på 1000x1000x1000mm, uavhengig doble ekstruder, er Roboze komfortable med at Argo 1000 kan produsere deler i stort format, og høy kvalitet med sine superpolymerer som PEKK, Ultem 9085 eller karbonfiber armert PEEK og PA. Produksjonshastigheten kan komme opp i 2kg/t, noe som reduserer produksjonstiden betraktelig.

«Hypermelt teknologien gir våre kunder mulighet til å produsere store batcher på en konkurransedyktig måte sammenlignet med tradisjonelle metoder, og produsere komponenter opp til 1 kubikkmeter i størrelse til en mye lavere kostnad enn dagens filament teknologi, med opptil 10x hastigheten» sier Roboze ’s daglig leder Alessio Lorusso. «Denne innovasjonen setter standarden for en ny epoke innen additiv produksjon av avanserte materialer».
Simone Cuscito, ansvarlig for forskning og utvikling hos Roboze legger til: «Hypermelt teknologien representerer en ekstraordinær evolusjon innen additiv produksjon, med potensiale til å forandre hvordan vi vil produsere deler i stort format med avanserte materialer. Vi er stolte av det viktige resultatet av hva vi har fått til, takket være innsatsen og visjonen fra Roboze teamet. Vi har tro på at kombinasjonen av Hypermelt teknologien og ARGO 1000 er et vendepunkt i historien om additiv produksjon».

(fra tctmagazin.com av Sam Davies, Oversatt av Biesterfeld Norge AS)

Roboze ‘s additive produksjonsteknologi er bygger på fire ulike prinsipper for å forbedre egenskapene til de produserte delene sammenlignet med konkurrentene.

• *Belteløs drift med tannhjul og tannstag for kontroll av maskinen i alle retninger, dette gir en presisjon på ned til 10 μm. Dette eliminerer også drift som følge av at drivbelter blir slakke.
• Høy Viskositets Polymer (HVP) Ekstruder
• Oppvarmet kammer med uniform varme gradient for jevn oppvarming av delene under produksjon.
• Bred portefølje av materialer som inneholder superpolymere som PEEK, PEKK og Ultem

Belteløst system
Nøyaktig bevegelse sikres ved bruk av tannhjul og tannstag. Dette sikrer en nøyaktighet på 10 μm og en repeterbar presisjon på 5μm. Dette gjør at svært detaljerte deler kan produseres på alle Roboze ‘s maskiner med høy repeter barhet. I tillegg krever dette systemet mindre vedlikehold.

HVP Ekstruder
HVP ekstruderen er designet spesielt for å fungere med svært viskøse materialer ved å gi så lite friksjon som mulig gjennom dysen og opprettholde temperaturer opp til 450°C, dette minimerer krymp og sørger for å bevare de mekaniske egenskapene til materialet som ekstruders. Optimalisert polymerflyt og temperatur sikrer god kvalitet på produserte deler.

Oppvarmet luft kommer inn i kammeret fra to sider og sirkuleres via en vifte i bunnen, for så varmes opp igjen og sendt inn i kammeret.

Roboze‘s oppvarmede printkammer er et resultat av år med utvikling, prototyping og simuleringer. Vi har utviklet en unik løsning som gir lik og stabil temperatur i printkammeret. Oppvarmet luft kommer inn fra to sider og sirkuleres via en vifte i bunnen, for så å varmes opp igjen og blir deretter sendt tilbake inn i printkammeret. Temperaturkontroll er viktig for å oppnå god vedheft mellom de printede lagene. Jevn og riktig temperatur er kritisk når det er snakk om printing av superpolymerer, som for eksempel PEEK. Målet er å oppnå best mulig styrke på produserte deler, og da er solid binding mellom lagene viktig for å oppnå ekstraordinære mekaniske egenskaper. Dette er ett av de viktigste elementene i Roboze‘s teknologiske økosystem (ettersom det har så sterk innvirkning på de mekaniske egenskapene til det ferdige produktet).

Oppvarmet kammer
Det oppvarmede kammeret gir uniform fordeling av varme i hele arbeidsområdet. Kammeret kan holde en kontinuerlig temperatur opp til 180°C med lokale variasjoner innenfor et avvik på 5-10°C

Med Roboze’s maskin kan du produsere delene du trenger i løpet av få timer. Roboze‘s additive produksjons teknologi er bygget på fire differensierende teknologier for å øke kvaliteten på delene, sammenlignet med konkurrentene.

Roboze ‘s maskiner kan produsere deler i en rekke ulike materialer, fra høyverdige superpolymerer som PEEK/PEKK til mere dagligdagse varianter som PP/ABS/PLA. Noen av materialene kommer også med forsterkninger som f.eks. karbonfiber for å øke egenskapene.

Tabellen nedenfor gir en oversikt over noen viktige materialegenskaper til Roboze-materialer og deres egnethet avhengig av hva slags materialegenskaper som er viktigst for deg.

Materialegenskaper er oppført på en egnethetsskala fra 1 til 5, der 1 er minst egnet og 5 er best egnet. Alle tekniske datablader for materialer er tilgjengelige på forespørsel.